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[发明专利]一种细粒径球形18Ni300粉末的制备方法-CN201810666434.3有效
发明人：瞿宗宏;康路;宋嘉明;赖运金;王庆相;梁书锦;张平祥 -专利权人：西安欧中材料科技有限公司
申请日： 2018-06-26 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： B22F9/14 文献下载
摘要：一种细粒径球形18Ni300粉末的制备方法，包括以下步骤：1）将18Ni300合金棒精加工成18Ni300合金棒；2）将加工后的18Ni300合金棒置于惰性气体保护的密闭炉室内，使其高速旋转，采用等离子枪加热电极棒端部使端部熔化同时在棒料熔化端施加强惰性气体流，熔融金属在离心力和气流冲击力双重作用下从电极棒端部飞出，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入炉室底部收集器中；3）在惰性气体保护下，对制得的球形合金粉进行筛分处理，得到所需粒度的球形18Ni300合金粉；通过该方法批量制备出颗粒尺寸细小均匀、高球形度、高流动性、无空心粉的球形18Ni300合金粉，能满足增材制造的应用需求。
一种细粒球形 18 ni300 粉末制备方法

[发明专利]一种低成本抗腐蚀SMT-18Ni300复合棒材及其粉末的制备方法-CN202310038936.2在审
发明人：马宽;马逸驰;王晨;张志成;马东;谭启明;唐洪奎;卓君;张智昶;李安;孙健豪;赵霄昊;瞿宗宏;王庆相;赖运金;梁书锦 -专利权人：西安欧中材料科技有限公司
申请日： 2023-01-12 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C22C33/02 文献下载
摘要：本发明属于粉末冶金技术领域，涉及低成本抗腐蚀SMT‑18Ni300复合棒材及其粉末的制备方法。该方法是将Cr粉末和传统成分的利用率低的18Ni300粗粉按照一定比例进行混合压制制备复合棒材，通过机加制备成棒材，再通过等离旋转电极制粉技术将棒材进行制粉，得到抗腐蚀性能的SMT‑18Ni300粉末；同时，对氧含量满足要求的SMT‑18Ni300粗粉可根据此方法进行再利用，从而降低生产成本。
一种低成本腐蚀 smt 18 ni300 复合及其粉末制备方法

[发明专利]对选区激光熔融成形的18Ni300模具钢的热处理方法及18Ni300模具钢-CN201910570544.4在审
发明人：朱强;果城;郭文锋;胡小刚;卢宏兴;胡作寰 -专利权人：南方科技大学
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明涉及金属热处理技术领域，公开了一种对选区激光熔融成形的18Ni300模具钢的热处理方法及18Ni300模具钢，包括步骤：S1、选取原料为选区激光熔融成形的18Ni300的模具钢；S2、将所述模具钢加热到设定温度该对选区激光熔融成形的18Ni300模具钢的热处理方法通过将模具钢加热到设定温度460℃‑540℃，并保温预设时间t，冷却后得到强化的模具钢，该热处理方法提高了模具钢的强度，减少了传统固溶热处理工艺步骤本发明公开的激光熔融18Ni300模具钢，采用上述的热处理方法进行强化。该激光熔融18Ni300模具钢通过热处理方式进行强化，得到的模具钢强度较大。
模具钢熔融热处理选区激光成形保温预设加热冷却激光固溶热处理金属热处理热处理成本热处理方式工艺步骤

[发明专利]一种耐高温磨损的镍铝‑碳化钨复合材料的制备方法-CN201710282474.3在审
发明人：袁建军;刘欣颖;娄淑梅;李东民 -专利权人：山东科技大学
申请日： 2017-04-26 - 公布日： 2017-09-08 - 主分类号： C22C19/03 文献下载
摘要：本发明提供一种耐高温磨损镍铝‑碳化钨复合材料及其制备方法，所述的复合材料的原材料包括Ni粉、Al粉、WC粉；所述Ni粉、Al粉的摩尔比为11；WC粉的质量占Ni‑Al‑WC混合粉末总质量的5～40wt%所述Ni粉颗粒尺寸为100～300目，纯度95%～99.5%；Al粉颗粒大小为100～300目，纯度95%～99.5%，WC粉颗粒大小为100‑300目，纯度95%～99.5%。
一种耐高温磨损碳化复合材料制备方法

[发明专利]一种用于3D打印技术的18Ni‑300模具钢粉末的制备方法-CN201710274793.X在审
发明人：吴文恒;吴凯琦;卢林;仲守亮;杨启云 -专利权人：上海材料研究所
申请日： 2017-04-25 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于3D打印技术的18Ni‑300模具钢粉末的制备方法，本方法采用真空熔炼气雾化技术，运用超声振动、气流分级方法对不同粒径的粉末进行配比，通过真空脱气技术，制备得到适用于不同金属3D打印技术的18Ni‑300模具钢粉末。与现有技术相比，本发明制备的18Ni‑300模具钢粉末具有球形度高、粒径分布均匀、含氧量低、杂质含量低等性能特点，满足了不同3D打印技术对粉末材料的性能要求，促进了金属增材制造技术的发展。
一种用于打印技术 18 ni 300 模具钢粉末制备方法

[发明专利]低热膨胀铸件及其制造方法-CN202180060596.2在审
发明人：大野晴康;坂口直辉;小奈浩太郎 -专利权人：新报国材料株式会社
申请日： 2021-07-12 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D27/20 文献下载
摘要：根据本发明，通过对铸件实施适当的热处理，从而得到一种低热膨胀铸件，该铸件以质量％计，含有C：0～0.100％、Si：0～1.00％、Mn：0～1.00％、Co：8.0～13.0％、以及满足－2.5×％Ni+85.5≤％Co≤－2.5×％Ni+90.5的Ni(％Ni、％Co分别为Ni、Co的含量(质量％))，剩余部分为Fe及不可避免的杂质，该低热膨胀铸件的300℃下的拉伸试验的0.2％屈服强度为125MPa以上，25～300℃下的平均热膨胀系数为4.0ppm/℃以下，居里温度为250℃以上。
低热膨胀铸件及其制造方法

[发明专利]一种通过选择性激光熔化制备Ni-Co基合金的方法-CN201810767301.5在审
发明人：李嘉宁 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2018-07-13 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过选择性激光熔化制备Ni‑Co基合金的方法。步骤如下：将Ni‑Co基预熔粉末经三次筛粉以保证纯度，成型腔内部需进行严格清理；基板调至水平后，将粉末均匀铺展在基板上并采用氩气作为保护气。每层熔化成型后，工作台下降一定高度(20～100μm)，刮板将粉末均匀铺于已成型上层，激光按预定路径扫描，重复以上过程，终形成截面直径150mm、高300 mm的18Ni300合金圆柱体试样。相关参数：激光功率200～500W，扫描速度800～2500mm/s，光纤激光器波长1090nm，保护氩气流量20L/min；本发明能够获得具有良好力学性能的18Ni300合金。
基板成型合金扫描选择性激光熔化熔化良好力学性能光纤激光器合金圆柱体氩气激光功率相关参数预定路径氩气流量保护气成型腔波长工作台刮板筛粉预熔铺展制备激光上层节约重复保证

[发明专利]Ni基合金制部件的修补方法-CN200510120080.5有效
发明人：鸟越泰治;冈田郁生;高桥孝二;大原稔;山口健吾;青木素直 -专利权人：三菱重工业株式会社
申请日： 2002-06-13 - 公布日： 2006-05-03 - 主分类号： C23C4/00 文献下载
摘要：一种Ni基合金制部件的修补方法，是在Ni基合金制母材(11)上形成内涂层(12)和外涂层(13)的Ni基合金制部件中，在所述外涂层(13)上具有损坏时的修补方法，其特征在于，包括除去具有损坏的外涂层(13)的损坏部(13a)和相对于该损坏部(13a)的内涂层(12)的变质部(12a)的工序；在大气中以喷镀粒子速度为300m/s以上、母材温度为300℃以下或者在减压下以喷镀粒子速度低于300m/s、母材温度为低于
ni 合金部件修补方法

[发明专利]基于SLM技术制备石墨烯复合18Ni-300减磨金属材料的方法-CN202111171575.6有效
发明人：区炳显;王勤生;陆瑶;赵卫芳;刘文俊;王荣霞 -专利权人：江苏省特种设备安全监督检验研究院
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2023-05-19 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：本发明公开一种基于SLM技术制备石墨烯复合18Ni‑300减磨金属材料的方法，包括：材料的准备：石墨烯粉末和18Ni‑300球形钢粉形成混合粉末备用；程序文件和SLM设备的准备；成形：根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数本发明采用激光选区熔化技术成形石墨烯复合18Ni‑300减磨金属材料减磨金属材料，相比传统模压、冶炼的方法具有制备工艺简单，减磨性能优异，耐用性强的优点。
基于 slm 技术制备石墨复合 18 ni 300 金属材料方法

[发明专利]Ni基合金制部件的修补方法-CN02802064.2有效
发明人：鸟越泰治;冈田郁生;高桥孝二;大原稔;山口健吾;青木素直 -专利权人：三菱重工业株式会社
申请日： 2002-06-13 - 公布日： 2003-12-24 - 主分类号： C23C4/12 文献下载
摘要：一种Ni基合金制部件的修补方法，是在Ni基合金制母材(11)上形成内涂层(12)和外涂层(13)的Ni基合金制部件中，在所述外涂层(13)上具有损坏时的修补方法，其特征在于，包括除去具有损坏的外涂层(13)的损坏部(13a)和相对于该损坏部(13a)的内涂层(12)的变质部(12a)的工序；在大气中以喷镀粒子速度为300m/s以上、母材温度为300℃以下或者在减压下以喷镀粒子速度低于300m/s、母材温度为低于
ni 合金部件修补方法

[发明专利]一种Ti-Fe-Ni选择加氢催化剂、制备方法及其应用-CN201511032581.8有效
发明人：梁玉龙;付含琦;苟尕莲;张峰;韩伟;钱颖;车春霞;景喜林;常晓昕;王涛;谢培思;王斌 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2015-12-31 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： B01J23/755 文献下载
摘要：一种Ti‑Fe‑Ni选择加氢催化剂、制备方法及其应用，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 2～15％；Ti 0.2～1.5％；Ni 0.5～1.8％；催化剂比表面为10～300m
催化剂选择加氢催化剂焙烧浸渍乙炔催化剂成本烯烃选择性选择性加氢贵金属操作弹性加氢活性氢气气氛运行性能丙二烯长周期生成量丙炔可用孔容裂解绿油烯烃制备还原应用

[发明专利]弯曲加工性及耐应力松弛特性优异的电气电子部件用铜合金板-CN201310098867.0有效
发明人：桂进也 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2013-03-26 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明使用Cu-Ni-Si系铜合金而提供弯曲加工性及耐应力松弛特性均优异的电气电子部件用铜合金板。所述铜合金板包含如下的铜合金，所述铜合金含有1.5～4.0质量％的Ni、使Ni/Si的质量比达到4.0～5.0的Si及0.01～1.3质量％的Sn，且余量含铜及不可避免的杂质，所述铜合金板的平均结晶粒径为5～20μm、且结晶粒径的标准偏差满足2σ＜10μm，在由板面的垂直方向和轧制方向的平行方向构成的截面观察到的粒径为30～300nm的Ni-Si分散粒子中，粒径为90～300nm的粒子的个数的比例为20
弯曲加工应力松弛特性优异电气电子部件铜合金

[发明专利]电弧焊方法和焊丝-CN201880025781.6在审
发明人：八岛圣;铃木励一;宫田实 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2018-04-26 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种电弧焊方法，是C量为0.08～0.30质量％的钢板的电弧焊方法，其中，使用Cr和Ni的合计量为1.00质量％以上的焊丝，以下式(1)所表示的X为200以下的条件实施焊接。X＝0.8×(300－279[C]_W－25[Si]_W－35[Mn]_W－49[Ni]_W－47[Cr]_W－61[Mo]_W)+0.2×(300－279[C]_BM－25[Si]_BM－35[Mn]_BM－49[Ni]<>－47[Cr]_BM－61[Mo]_BM)(1)(其中，[C]_W、[Si]_W、[Mn]_W、[NiSub>W、[Cr]_W、[Mo]_W、[C]_BM、[Si]_BM、[Mn]_BM、[Ni
式( 1 )电弧焊焊丝焊接钢板

[发明专利]一种Fe-Si-Ni磁粉芯及其制备方法-CN201510119047.4在审
发明人：陈莹 -专利权人：陈莹
申请日： 2015-03-18 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：本发明公开了磁粉芯领域内的一种Fe-Si-Ni磁粉芯，包括质量含量如下的组分：Fe为77～83wt％，Si为13～17wt％，Ni为3～7wt％。其制备时，按上述成分取料，熔炼得到母合金铸锭；将母合金铸锭粉碎后放入球磨罐中，按照球料比10∶1球磨2h制得合金粉末；在600℃下退火处理1h，然后按照100～200目、200～300目、300～400目和400目以上四种粉末粒度筛选出四份粉末，按照100～200目占30wt％，200～300目占40wt％，300～400目占20wt％，400目以上占10wt％的粒度配比配得混合粉末；将所述混合粉末用磷酸丙酮溶液进行钝化处理1h，再经环氧树脂包覆，在1.86Gpa的压力下压制成环状芯体，置于通有氩气的热处理炉中进行退火处理，制得Fe-Si-Ni磁粉芯。本发明制得的Fe-Si-Ni磁粉芯，高频下的涡流损耗更小，磁性能更好。
一种 fe si ni 磁粉芯及其制备方法

[发明专利]一种锂空气电池高活性催化剂及其制备方法-CN201310062999.8无效
发明人：银凤翔;陈标华 -专利权人：北京化工大学常州先进材料研究院
申请日： 2013-02-28 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： H01M4/90 文献下载
摘要：本发明公开了一种锂空气电池高活性催化剂及其制备方法，催化剂的活性物质为Mn-Ni，载体为石墨烯，它们的质量百分含量为：Mn：5～25%，Ni：3～6%；余量为石墨烯。将Mn(NO3)2与石墨烯混合均匀，在300℃～600℃温度下焙烧10～30分钟，得到Mn/C催化剂。再将Mn/C催化剂再与Ni(NO3)2均匀混合，然后在300℃～600℃温度下焙烧10～30分钟即得到Pb-Mn/C催化剂。本发明的催化剂用于锂空气电池，具有很好的充放电效率和循环性能。
一种空气电池活性催化剂及其制备方法

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